Renforer et Maintenir l'Excellence Opérationnelle en Production

Trouver un second souffle en production

Votre stratégie s'est infléchie ? Les actionnaires ou la Direction ont de nouvelles ambitions ? Le périmètre de votre groupe s'est élargit ? Les équipes sont renouvelléesVous voulez donner un nouvel élan à votre programme

 

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Harmoniser les pratiques sur tout le périmètre de votre groupe

Les initiatives de plan de performance, de Lean, d'amélioration ont fleuri à divers endroits dans votre groupe. Vous voulez homogénéiser, déployer et dynamiser ces pratiques, pour vos cllients et pour vos équipes.

 

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S'engager vers l'Excellence avec vos fournisseurs (Supplier Development)

Vous avez déployé l'Excellence sur vos sites. Le Lean est rentré dans la culture de votre société. Pouvez-vous mettre vos fournisseurs à contribution? Comment les relations entre vous vont-elles évoluer?

 

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Trouver un second souffle pour l'Excellence en production

Les générations se succèdent, mais les suivants n'ont pas été formés et accompagnés. Le premier cycle Lean a été accompli, et les équipes aspirent à passer à autre chose. L'entreprise évolue et cela risque de mettre en cause les programmes déjà lancés. Comment trouver un second souffle? Comment agir dans la durée? Kasuga Management peut vous aider à franchir le cap pour batir les fondations de la pérénnité:

  • Former les nouvelles générations d'opérationnels sur les outils, les démarches. Construire vos modules de formation en se basant sur votre référentiel. Renforcer votre équipe de formateurs, worldwide.
  • Accompagner les nouveaux managers et les "high potentials" dans l'apprentissage pratique du Lean, avec des serious games adaptés et des exercices pédagogiques. Elaborer votre dispositif de formation basé sur le DoJo et sur le "I do, We do, You do".
  • Evaluer les portentiels de gains encore accessiles. Réaliser les audits de performance avec les grilles de maturité. Estimer le niveau minimum requis pour chaque levier de performance.  Restructurer le référentiel Lean pour focaliser les efforts et redonner du sens pour la prochaine période.

Demandez notre case study Michelin, SIAé

Harmoniser les pratiques sur votre périmètre complet

Vous héritez d'une situation qui a privilégié les initiatives locales. Vous voulez capitaliser sur les résultats obtenus et sur les bonnes pratiques. Vous pensez qu'un référentiel commun donnera une cohérence globale aux Opérations et facilitera les mutations. Kasuga Management dispose d'une expertise particulière pour vous permettre d'harmoniser les pratiques worldwide:

  • Communauté Lean: Identifier et certifier les expertises et les compétences internes. Former les managers et les futurs pilotes de chantiers.
  • Standards Lean: Recueillir les bonnes pratiques établies localemen. Formaliser et diffuser largement. Formaliser les outils de bases utilisés et homogénéiser les démarches. Organiser leur partage sur les réseaux internes.
  • Feuilles de route: Préparer des guides et des référentiels indiquant les axes prioritaires, les démarches, les comportements managériaux et les résultats attendus. Aider à utiliser ces guides pour établir la "baseline" localement. Travailler avec le management local pour s'accorder sur une feuille de route.
  • Pied à l'étrier: Assister les managers et la communauté Lean dans le lancement des premiers chantiers. Définir une séquence de démarrage standard. Lancer les premiers chantiers démonstrateurs (K-sprint).
  • Pilotage et Communication: Mettre en oeuvre la cellule de Project Management Office. Préparer les supports de communication. Construire la la stratégie d'harmonisation. Assister la Direction.

Demandez notre case study Alstom Transport et Alstom Grid

Supplier Development: faites contibuer vos fournisseurs

A l'image des Keiretsu japonais, vous souhaitez élargir votre programme d'Excellence Opérationnelle à votre tissu de fournisseurs. Certains sont avancés dans des démarches Lean. D'autres, non. Comment construire les équipes, la démarche et obtenir des résultats. Kasuga Management vous assiste avec la notion de Supplier Development:

  • Organiser une Task Force avec des experts des métiers de fabrication, des acheteurs, des  chefs de chantiers
  • Réaliser un benchmark interne/externe basé sur les coîts de revient pour identifier les écarts. Prioriser les cibles.
  • Elaborer une démarche standard appliquée par une équipe conjointe (donneur d'ordres & fournisseur): visite du site, repérage des sources de gains, mesures et recueil des faits, analyse en commun,, élaboration d'un plan d'action et contractualisation des gains.
  • Pilotage global des chantiers top-own et bottom-up et des résultats effectivement obtenus.

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